冲压废料输送机采用全钢制板条焊接结构输送带，抗冲击性强，承载能力大，通常与地坑料槽等一起构筑成钢板带输送地坑作为废料输送的首级输送设备。传动部分采用变频无级调速。 链式输送机的输送带为胶带与钢板焊接形式，承载能力强；传动形式为链传动，驱动能力强，能适应各种不同类型的废料传送，并具有很强的输送能力。传动部分采用变频无级调速。由于输送带采用特殊的结构设计，所以可采用较大的安装角度输送物料。
冲压废料输送机在经过长时间的输送物料难免会造成对其整机内部的零件造成损伤，从而影响致整个生产输送线的经济效率。输送机的内部件在遭受损坏时，要立即进行维修或是购置新配件安装，为了可以使得用户能更快的更好的去处理此类问题，我们归纳了几种情况的紧急解决措施来保证输送物料效率达到*。
冲压废料输送机在进行输送物料时通过皮带的运转来带动物料的输送，皮带与滑轮之间易于发生滑动，其追溯其原因不外乎如下几个一是皮带与滑轮之间的摩擦系数可能性太小；二是包角太小或是皮带的预拉力太小。这时我们可以通使用的滑轮防护套来进行增大摩擦系数。借助于正确的设计，滑轮的防护还会进行阻止传送物料，其他的杂物料会堆积在滚筒上面。
物料枯附于皮带上的枯性物料很有可能枯附于皮带上面，其干性物料很可能堵塞于皮带的磨损腔内。当冲压废料输送机进行运转时，物料会进行下落，在输送机下或是上面堆积，同时也会造成对皮带佃送机下侧及托辊的损伤。当使用双滚筒驱动装置时，物料堆积可能是持用的问题。皮带换向回到双滚筒上之一时，物料堆积在滚筒体的中心可以使得皮带弯曲变形。皮带中zui易损坏的地方通常是拼接处。解决以上问题的方法是借助于人工维修并且安装木制刮板。然而如果物料发生粘附，一个可行解决办法是使用两套刮板系统进行处理一个是顶清理刮板，另一个是T型清理刮板。而对于用夹具固定的皮带而言，也可以进行使用皮带刷。
在加料站侧面料洒落当物料落向皮带上时，料趋于滚动及跳动，尤其是输送点与接料皮带呈90°时。由于使用托辊会导致皮带在托辊之间下垂，这可能会造成物料于传编区域在皮带的一侧洒落。这个问题可以通过在加料站安装一个密封系统来解决。冲击挡板阻止了皮带的下垂，低摩擦系数的顶层提供了一个平滑表面，使密封装置密封良好。
对皮带的冲击扭伤。当输送机运送粗料或边角锐利的物料时．冲击损伤是普追存在的一个问题，它常常会导致磨损点出洞或甚至于造成皮带破损。如果发生这些情况，整个皮带可能就要被截断。没有戴裂保护的钥统皮带尤其易于造成这种损坏。设置加料站，冲击板包括固定用铝轨，缓冲用特制橡胶。超高致密聚乙烯低卑擦顶面，可防止皮带的损伤。
偏心皮带可能会带来成本上的变化。皮带导向系统由于其灵活的控制和使皮带以正确的轨迹运行，因而可以省去维修费用。另外，冲压废料输送机生产能力的提高及物料洒落的减少可增加收入。皮带导向系统也可以降低由皮带损坏导致的费用昂贵的不定期维护造成的停产风险。物料栖落的减少也提供了清洁的工作环境，并且使现场的持续清洁费用降到zui低。
