在金属的生产加工以及存储使用的过程中，金属切削的粉末经常会发生混合掺杂在冷却乳化液中、设备润滑油中等现象，若不及时有效的进行分离过滤处理，对工件的加工质量，机械设备和水泵的使用寿命，冷却液的更换频率，环境的污染程度等都有很大的影响。   磁性排屑器 早已应用到磨削液加工净化当中了，它依靠磁辊清除磨削液中的铁屑及其他导磁金属末。当磨削液流过缓慢旋转的  磁性排屑器 时，  磁性排屑器 会吸住其中的磨屑，并将其带出磨削液流动区域，再经过橡皮压辊的挤压脱水处理，依靠贴着  磁性排屑器 的刮板把 磁性排屑器 上的磨屑刮下。

　　根据实践表明：经过  磁性排屑器 过滤处理的切削液，要比不经过过滤处理或只是经过简单的沉淀后又重新利用的切削液，刀具的寿命可延长1—3倍；而且也改善了零部件的加工质量。研究认为：无论是精加工，还是钻、铰、扩、镗孔等普通的加工，提高刀具的使用寿命、改善零部件的加工质量，均要使用净化后的切削液。此外，清洁后的切削液还可以防止微生物的生长。