集中排屑机的集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应显著。 集中排屑机 加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在磨削加工过程中至关重要。 集中排屑机 的合理使用，切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂维护延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外， 集中排屑机 的维护也是非常重要的因素。 集中排屑机 的维护工作主要包括确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。抑菌切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在 集中排屑机 的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。净化要及时除掉 集中排屑机 中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。及时补加集中排屑机的切削液，由于集中排屑机的切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。